Двусторонние профилирующие линии

Двусторонние профилегибочные линии применяются в комплексном производстве полок, панелей и других деталей аналогичного типа из листового или рулонного металла. Разработка и конструирование станков линий проводится под руководством заказчика оборудования для проведения линией соответственных операций и получения нужного результата.

Предлагаемые нами универсальные профилегибочные линии от компании Swah (Чехия) конструируются производителем под конкретный заказ покупателя, но всегда основой для них являются универсальные базовые модели (размотка, подача материала, нанесение насечек, прессовка, профилирование, отрезка, поперечная гибка листового рулонного металла). Основным предназначением этих машин является профилирование изделий панельного типа с возможностью быстрого изменения ширины листа до 1500 мм. Данные линии имеют современную конструкцию, работают при постоянной контролируемой скорости. Крутящий момент передаётся через распределительную коробку передач к каждому валу. Остальное оборудование приводится в работу посредством гидравлических или пневматических двигателей. Уровень автоматизированной системы управления выбирается заказчиком оборудования.

В комплект линии могут входить:

   Разматыватель бухты металла

Размотчики могут быть произведены различного типа и разной грузоподъёмностью. Зачастую используются разматыватели с грузоподъёмностью 5 тонн.

   Устройство для протяжки и контроля петли листового металла

Предлагаемое устройство служит для создания и поддержки петель на листах металла непосредственно до начала проведения прессования.

   Предварительная пробивка

В зависимости от типа заготовки и его сложности перед профилированием может быть установлено еще прессование различных отверстий и заготовок.

   Установка для подачи материала

Установка служит для точной подачи листового металла в машину и поддержания материала в правильном положении во время профилирования. Она может иметь различную конструкцию, в зависимости от требований к конкретной форме изделия по запросу заказчика.

   Профилирование

Лента листового металла прокатывается через несколько пар формовочных валов, материал постепенно приобретает форму конечного продукта. Принцип действия машин заключается в пластической деформации металла в момент прокатки. Деформирующее воздействие на лист оказывают специальные формировочные ролики (валки).

   Рихтовальная головка

В конце профилировочной линии всегда устанавливается рихтовальная головка. С помощью такой головки выравнивается изготавливаемое изделие. По требованию заказчика конечное изделие может скручиваться или профилироваться иным способом.

   Финальное прессование и перфорирование

При надобности прессование может осуществляется после процесса профилирования. На этом этапе можно также включить процесс гибки.

   Резка

Резка готового профиля осуществляется  путем срезания или простой резки. Обе операции могут использоваться в непрерывном режиме или в режиме СТАРТ-СТОП.

   Приемный стол

Готовый и уже нарезанный профиль выходит из профилировочной линии на приемный стол. Далее он перемещается на подготовленную паллету. Оборудование можно оснастить автоматическими пакетирующими и упаковочными системами.

   Распределительный шкаф и система управления линией

Исходя из требований заказчика управление линией может осуществляться с различной степенью автоматизации, включая возможность подключения к центральной системе управления компании.

Предлагаемое оборудование от чешского производителя SWAH проектируется с помощью специальных методов расчета и программного обеспечения. В конечном итоге производится с помощью самой современной CNC-технологии в целях достижения наивысшего качества. Размеры и количество формовочных мест всегда зависят от сложности и размеров конечной формы изделия соответственно.

Компания Кверб предлагает помочь в правильном выборе производственного оборудования, и поставить комплект оборудования по Вашему техническому заданию. Профилирующие линии – это высокая скорость производства продукта высокого качества, экономия материала, эксплуатируемого производственного места, также экономия на затратах на дополнительное оборудование и на оплату труда дополнительным мастерам. Это выгодное вложение, которое оправдает себя за кратчайшее время.